该仪器以电化学方法为主。热化学方法为辅。即先将适量的原油加热然后在电场作用下评选破乳剂。它与电脱盐实际工况相近。评选结果较热化学方法准确、可靠、能同时评选6种破乳剂,或同一种破乳剂评选6种不同的加剂量,评选速度快,(约为热化学方法的三倍)、耗电小、能耗为热化学方法的十分之一。
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一般在制药类净化厂房中使用风机类型管道式风机或屋顶通风机。离心或轴流风机都常见到。将使用功能和时间相同的房间的排风合流排出,方便控制。对于特殊房间的排风的风机要加过滤器,以防污染大气。风机、风管的设计选择依据:在设计时根据换气次数求出单位时间内整个房间的通风量(L:换气量,n:换气次数,:房间体积)。换气次数,根据房间的使用功能来确定,房间一般5~1次/h。通风机的风量除应满足计算风量外,还应增加一定的管道漏风量,排风系统的漏风附加率不大于1%。
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该仪器电压可调、温度自由设定,操作简便、迅速、结构紧凑体积小,便于携带既适于实验室使用以适于现场服务,是评选破乳剂的一种较为理想的仪器。
介质粘度较大(大于65~1mm2/s)时,可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵)。介质含气量75%,流量较小且粘度小于37.4mm2/s时,可选用旋涡泵。对启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。知道泵选型的基本依据泵选型依据,应根据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以考虑,既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1. 处理量:1~10L/h(在此范围内可任意调节)。
2. 电脱盐罐体积:10Lⅹ2
3. 电场强度:0~1500V/cm(交流);直流电场:0~2100V/cm(在此范围内可任意调节)。
4. 系统工作压力1Mpa,设计压力不小于1.5Mpa。
5. 系统工作温度0~180℃。
6. 油水混合单元采用剪切方式,强度可调,可满拟现场要求或优于现场要求。且满足原油电脱盐、脱钙、脱水试验要求。
7. 装置可以对不同性质的原油进行预处理,原油经装置两级电脱盐脱水后,含水不大于0.4%(分析方法GB/T260)。
8. 系统为两级电脱水工艺,系统中流量调节、温度控制、脱盐罐脱水排放、系统压力控制、混合强度的调节等为计算机自动化控制。或仪表盘直接操作控制。
9. 电脱水罐体及内构件材质为316不锈钢,泵体过流件、油水混合单元过流件、系统管线、阀件等为不锈钢。
10. 装置中通过串接挂片仪,可进行腐蚀挂片试验。
11. 装置操作具有手动、自动控制双功能。
12. 通过流程切换,装置要满足稀油沉降、稠油沉降、稀油+电脱、稠油+电脱四种不同方式的原油破乳动态模拟。
电除尘器优点静电除尘器消耗的能量少,气流压力损失一般为1-5mm水注除尘效率高达9%-99%,运用于去除粒径.5-5微米的尘粒,可用于高温、高压的场合,能持续操作。缺点运行一段时间后除尘效率一路下降电除尘器的运行综合费用高除尘器运行初期,除尘效率基本能达到99%,但由于电厂燃煤品种的变化及电除尘器结构及工作原理的局限,随着运行时间的延续,电除尘器内部组件变形,积灰引起电场变化,除尘效率一路下降,排放严重超标,成为电场的的一块心病;其次,电除尘器的运行综合费用高,电除尘器运行一个周期后,部件结构变形、损坏严重,为保证运行正常,电场不得不经常对除尘器进行维修,维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失对电场来说不是一个小数。
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